工作原理：
全自動(dòng)特種陶瓷過(guò)濾機(jī)工作基于毛細(xì)微孔的作用原理，采用微孔陶瓷為過(guò)濾介質(zhì)，利用微孔陶瓷大量狹小具有毛細(xì)作用原理設(shè)計(jì)的固液分離設(shè)備。在負(fù)壓工作狀態(tài)下，利用抽取陶瓷板內(nèi)腔真空產(chǎn)生與外部的壓差，使料槽內(nèi)懸浮的物料在負(fù)壓的作用下吸附在陶瓷板上，固體物料因不能通過(guò)微孔陶瓷被截留在陶瓷板表面，而液體因真空壓差的作用及陶瓷板的親水性則順利通過(guò)進(jìn)入氣液分配裝置（真空桶）外排或利用，達(dá)到了固液分離的目的。
（開(kāi)爾文毛細(xì)效應(yīng)定律，在適當(dāng)?shù)奈⒖字睆较?，陶瓷板中微孔毛?xì)作用力大于真空泵所施加的力，使陶瓷板微孔中充滿(mǎn)液體而達(dá)到自動(dòng)封閉阻斷空氣流通目的，使真空陶瓷過(guò)濾機(jī)真空泵以較低的運(yùn)行功率達(dá)到接近于真空的狀態(tài)，對(duì)于真空過(guò)濾原理的過(guò)濾設(shè)備來(lái)說(shuō)真空度“相對(duì)”越高，過(guò)濾效率越高、物料水分越低。）
轉(zhuǎn)子（陶瓷板）運(yùn)轉(zhuǎn)一周，工作過(guò)程分為四個(gè)區(qū)域：吸漿區(qū)、干燥區(qū)、卸料區(qū)、清洗區(qū)，反復(fù)循環(huán)，連續(xù)生產(chǎn)。
TT系列特種陶瓷過(guò)濾機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、自動(dòng)化程度高，可連續(xù)工作
生產(chǎn)過(guò)程由PLC自動(dòng)控制。配有人機(jī)交互界面，操作簡(jiǎn)單，可手動(dòng)可自動(dòng)，報(bào)警功能完善、歷史數(shù)據(jù)保存便于查詢(xún)。可時(shí)間可液位計(jì)切換排液。運(yùn)行數(shù)據(jù)可傳輸DCS系統(tǒng)，遠(yuǎn)程控制。
耗能低運(yùn)行成本低。真空泵功率為傳統(tǒng)設(shè)備10%能耗，真空度高；濾液清澈，符合我國(guó)GB8978-88環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)并且可進(jìn)入工業(yè)水循環(huán)系統(tǒng)充分利用，含固量一直在50ppm以下，可循環(huán)利用。濾餅干燥且水份可調(diào)。產(chǎn)率較傳統(tǒng)設(shè)備提高2-4倍、精礦有效回收率提高0.2-0.5%。
3、整機(jī)結(jié)構(gòu)牢固，經(jīng)久耐用
設(shè)備與物料接觸部位材質(zhì)不低于304不銹鋼。
主軸及攪拌采用變頻調(diào)節(jié)。陶瓷板采用整體法蘭圈安裝，平整。
攪拌系統(tǒng)可根據(jù)物料的比重配置氣動(dòng)式、機(jī)械擺動(dòng)式和聯(lián)合式攪拌，牢固。
4、一體式排液系統(tǒng)方便
自動(dòng)排液系統(tǒng)采用一體式排液罐，故障率低安裝方便。排液系統(tǒng)可選用液位排液和時(shí)間排液互相切換，方便維護(hù)。
5、聯(lián)合清洗有效
根據(jù)物料粒徑不同，公司配置了20K,25K,28K,40K不同頻率的超聲波清洗裝置。并針對(duì)物料不同物理及化學(xué)性質(zhì)對(duì)濾板造成的堵塞，公司研發(fā)了專(zhuān)用浸泡劑、多振頭清洗機(jī)和清洗方案進(jìn)行再生清洗，使濾板微孔疏通達(dá)到80%以上。
6、陶瓷板性能好
具有孔徑分布均勻可控、孔隙率高、透水率好、耐壓強(qiáng)度高等特點(diǎn)。具有8座工藝窯爐，可生產(chǎn)并訂制任何型號(hào)陶瓷板。
TT系列陶瓷過(guò)濾機(jī)適用范圍
我公司生產(chǎn)的TT型特種陶瓷過(guò)濾機(jī)目前已廣泛應(yīng)用于金、銀、銅、鐵、錫、鉛、鋅、鎳、鈷、鈀、鉬、鉻、硫、磷、煤灰xi、硅、石英、云母、稀土等精礦、尾礦脫水；化工行業(yè)用于氧化鋅、氧化鉛、硫化鋅、電解渣、浸出渣、爐渣、煤渣的脫水及其衍生的鐵精粉、碳精粉、銀精粉等脫水；環(huán)保行業(yè)用于污水污泥廢酸處理等。物料細(xì)度從-200目到-450目以及各種超細(xì)物料。
TT系列陶瓷過(guò)濾機(jī)技術(shù)參數(shù)
外形圖
物料過(guò)濾水份參數(shù)表
礦物 種類(lèi) | 粒徑 分布 | 范圍 濃度% | 產(chǎn)量 kg/㎡.h | 水分% |
鐵精礦 | ﹣200目占52% | 45～65 | 500～1000 | 7～10 |
硫精礦 | ﹣200目占75% | 40～55 | 400～800 | 10～13 |
銅精礦 | ﹣200目占33% | 40～55 | 400～600 | 10～15 |
金精礦 | ﹣200目占74% | 40～55 | 300～450 | 11～13 |
鋅精礦 | ﹣200目占99% | 45～55 | 500～700 | 12～13 |
磷精礦 | ﹣200目占30% | 45～65 | 550～700 | 10～13 |
硫尾礦 | ﹣400目占92% | 45～55 | 300～400 | 13～15 |
氰化礦 | ﹣325目占83% | 40～55 | 350～550 | 25～27 |
鐵尾礦 | ﹣200目占83% | 45～55 | 350～600 | 11～13 |
銅尾礦 | ﹣400目占90% | 45～55 | 350～450 | 11～15 |
鉬尾礦 | ﹣200目占80% | 50～55 | 350～450 | 12～15 |
磷尾礦 | ﹣400目占80% | 50～60 | 350～700 | 12～15 |
石英尾礦 | ﹣200目占80% | 40～55 | 300～350 | 13～15 |
鉀長(zhǎng)石 | ﹣180目占70% | 40～55 | 300～350 | 12～15 |
注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，因各個(gè)地區(qū)同種物料的性質(zhì)存在差異，實(shí)際產(chǎn)量和水分以試驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 | ||||
